44．2 电测式十字板剪切试验 44．2．1 本试验所用的仪器设备应符合下列规定： 1 压入主机：应能将十字板头垂直压入土中，可采用触探主机或其他压入设备； 2 十字板头：基本参数、机械和材料应符合现行国家标准《岩土工程仪器基本参数及通用技术条件》GB／T 15406的规定； 3 扭力量测仪表：传感器和量测仪表应符合现行国家标准《岩土工程仪器基本参数及通用技术条件》GB／T 15406的规定； 4 扭力装置：由蜗轮蜗杆、变速齿轮、钻杆夹具和手柄组成； 5 环境要求：仪器应在-10℃～+45℃条件下能正常工作，应符合现行国家标准《岩土工程仪器基本参数及通用技术条件》GB／T 15406的规定； 6 其他：钻杆、水平尺、管钳等。 44．2．2 电测式十字板剪切试验应按下列步骤进行： 1 在试验点两旁将地锚旋入土中，安装和固定压入主机。用分度值为1mm的水平尺校平，并安装好施加扭力的装置。 2 将十字板头接在扭力传感器上并拧紧。把穿好电缆的钻杆插入扭力装置的钻杆夹具孔内，将传感器的电缆插头与穿过钻杆的电缆插座连接并进行防水处理。接通量测仪表，然后拧紧钻杆。钻杆应平直，接头要拧紧。宜在十字板以上1m的钻杆接头处加扩孔器。 3 将十字板头压入土中预定的试验深度后，调整机架使钻杆位于机架面板导孔中心。当试验深度处为较硬的夹层时，应穿过夹层进行试验。 4 十字板头压入试验深度后，应静止2min～3min方可开始试验。 5 拧紧扭力装置上的钻杆夹具，并将量测仪表调零或读取初读数。 6 顺时针方向转动扭力装置上的手摇柄，当量测仪表读数开始增大时，即开动秒表，宜以1°／10s～2°／10s的速率旋转钻杆。每转1°测记读数1次，当读数出现峰值或稳定值后，再继续旋转测记1min。峰值或稳定值作为原状土剪切破坏时的读数。 7 在峰值或稳定值测试完成后，按顺时针方向旋转6圈，使十字板头周围的土充分扰动后，应按本条第6款的规定测定重塑土的不排水抗剪强度。重塑土的抗剪强度试验视工程需要而定。 8 如需继续进行试验，可松开钻杆夹具，将十字板头压至下一个试验深度，按上述的规定进行。 9 全孔试验完毕后，逐节提取钻杆和十字板头，清洗干净，检查各部件完好程度。 10 对需要钻孔进行十字板剪切试验的，则钻孔并下套管至欲测试深度以上3倍～5倍套管直径或0．5m处，然后使用有孔螺旋钻清孔，并将十字板头、轴杆、钻杆逐节接好用管钳拧紧，然后下放孔内至十字板头与孔底接触，将十字板头压入钻孔底的深度不得小于钻孔或套管直径的3倍～5倍或0．5m。 11 试验时应避免十字板头被暴晒或受冻，对开口钢环十字板剪切仪，应修正轴杆与土间的摩阻力影响。 12 在工程试验前和结束后，应对十字板头的扭力传感器进行标定，每次标定的使用时效一般以1个月～3个月为宜，在使用过程中出现异常应重新标定，标定时所用的传感器、导线和测量仪器应与试验时相同。 13 水上进行十字板试验，当孔底土质软时，为防止套管在试验过程中下沉，应采用套管控制器。 44．2．3 各试验点土体的十字板剪切强度Cu、C＇u应按下列公式计算： 式中：Cu——原状土不排水抗剪强度(kPa)； C＇u——重塑土不排水抗剪强度(kPa)； K＇1——与十字板头尺寸有关的常数(cm-3)； ξ——传感器率定系数[N·(cm/με)]； Ry——原状土剪切破坏时的读数(με)； Re——重塑土剪切破坏时的读数(με)； D——十字板头直径(cm)； H——十字板头高度(cm)。 44．2．4 土的灵敏度St应按下式计算： 44．2．5 以深度为纵坐标，抗剪强度为横坐标，绘制抗剪强度Cu值随深度变化曲线。必要时以抗剪强度为纵坐标，转动角为横坐标，绘制各试验点的抗剪强度与转动角的关系曲线。 44．2．6 根据土层条件和地区经验，对实测土体的十字板不排水抗剪强度进行修正。 44．2．7 电测式十字板剪试验的记录格式应符合本标准附录D表D．76的规定。